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TD1Z4濾芯潤濕方法

更新時(shi)間(jian):2018-07-17瀏覽:4092次

1     濾芯潤濕說(shuo)明

1.1  使用純(chun)化水潤濕(shi)濾芯。

1.2  用純化水弄(nong)濕濾芯上(shang)(shang)的O型圈(quan),使(shi)濾芯易于安(an)裝(zhuang)到過(guo)濾器上(shang)(shang)。

1.3  測(ce)試(shi)濾(lv)芯(xin)完整性前確保濾(lv)芯(xin)已得(de)到充分潤(run)濕。

1.4  完整性(xing)(xing)數(shu)據(ju)出現(xian)偏(pian)差(cha)時,需要分(fen)析(xi)偏(pian)差(cha)原因,可(ke)能的原因有(you)濾(lv)(lv)芯(xin)潤(run)(run)濕不*、測試系統有(you)泄露(lu) 導致測試數(shu)據(ju)偏(pian)差(cha)、過濾(lv)(lv)介質使濾(lv)(lv)芯(xin)的微孔濾(lv)(lv)膜(mo)變性(xing)(xing)。濾(lv)(lv)膜(mo)變性(xing)(xing)的情況,可(ke)用60%IPA+40%純化(hua)(hua) 水(shui)浸(jin)潤(run)(run)20分(fen)鐘后,再測試。60%IPA:40%純化(hua)(hua)水(shui)的包點(dian)值與純水(shui)浸(jin)潤(run)(run)的泡點(dian)值、擴散(san)流值的可(ke)接 收(shou)標準不一(yi)樣。具體標準可(ke)咨(zi)詢(xun)杭州大(da)立過濾(lv)(lv)設備(bei)有(you)限公司。

1.5  該方法適合于(yu)親水材質濾芯。

 

2     壓力潤濕法(fa)(推(tui)薦用此方法(fa))

2.1 如圖(tu)1搭建(jian)過濾系統,并關閉閥(fa)門V1、V2、V3。

2.2 將(jiang)進(jin)水壓力設置(zhi)到(dao)3bar。

2.3 緩慢打(da)開閥門V1。

2.4  緩慢(man)打開閥門V2, 排掉濾芯(xin)上游氣體。

2.5 讓純化水從閥門V2中排(pai)出約20秒。

2.6 不*關閉閥門V2, 在(zai)3bar壓力保持3 分(fen)(fen)鐘(zhong),使濾芯得到充分(fen)(fen)潤濕。

2.7 3分鐘后,緩慢(man)打開(kai)下游閥門(men)V3,并設(she)定 壓(ya)差(cha)(P1-P2)至合適流量,見(jian)表1,持 續(xu)過濾至少(shao)5分鐘。

2.8 關閉閥門V1,切斷純化水(shui)流直至(zhi)濾芯上 游壓力P1下降(jiang)到(dao)零。

2.9 *打開閥門V2、V3,排掉(diao)濾芯(xin)下游的純化水。

2.10 釋放罐子中的(de)壓力,打開V1,排掉濾(lv)芯上游的(de)純化水。

2.11 關閉閥門V1,斷開(kai)與(yu)罐子的連接。

2.12 將完整性測試(shi)儀(yi)連接到閥門V2,確保濾芯下(xia)游處于大氣(qi)壓下(xia),并根(gen)據需(xu)要(yao)測試(shi)泡點(dian)與擴散流。

表1:推薦zui小的潤濕流量(liang)

濾芯長度 英寸

壓差

mbar

zui小流量

LPM

潤濕量

L

5

50

3

15

10

50

6

30

20

50

12

60

30

50

18

90

40

50

24

120

說明:系統(tong)的管(guan)路(lu)、接口、過濾器的流量(liang)需要滿足表中(zhong)的流量(liang)要求。

3    使用蠕動泵潤濕

使(shi)用(yong)蠕(ru)動泵潤濕濾(lv)芯(xin)可減少純化水的使(shi)用(yong)量,但過濾(lv)壓(ya)(ya)力(li)不能超過蠕(ru)動泵潤濕系統(tong)上軟管的zui大允 許使(shi)用(yong)壓(ya)(ya)力(li)。

蠕動泵潤濕的zui小循環(huan)量

濾芯長度

(英寸)

zui小循環用水量

(L)

5

6

10

10

20

20

30

30

40

40

3.1  搭(da)建過濾(lv)系統如圖2,并關閉閥門V1、V2、V3。

3.2  正確設置(zhi)蠕動泵參數并啟動系(xi)統,流量需要(yao)滿足表1中的數值。

3.3  緩慢(man)打開上游閥門V1及V2,排掉(diao)濾芯上游所有的氣體(ti)。

3.4  讓純化(hua)水(shui)從閥(fa)門V2中(zhong)排出約20秒(miao)。

3.5  不*關閉閥門V2,持續保壓3分鐘,使濾芯得(de)到(dao)充分潤濕。

3.6  3分鐘后,緩慢打開閥門(men)V3。

3.7  根(gen)據(ju)表(biao)1中的流量要求,調(diao)整(zheng)蠕動泵參數(shu)到適(shi)合壓差,持續過濾至少5分鐘。

3.8  關閉閥門(men)V1,并讓濾(lv)芯上(shang)游(you)壓(ya)力下降到零。

3.9  斷開與蠕動泵(beng)的連接,打開V2、V1,排掉濾芯(xin)上游(you)的純化(hua)水,然后再關閉V1。

3.10 打開閥門V3,排(pai)掉濾芯下游的純化水。

3.11 關(guan)閉閥門(men)V2。

3.12 將完整性(xing)測(ce)試儀連接(jie)到閥門V2,并打(da)開閥門V2。

3.13 確(que)保下游處于大(da)氣壓。

3.14 根據需要測(ce)試濾芯的泡點及擴散流。

4     浸泡法

將濾(lv)芯(xin)*浸泡在純(chun)化水或 60%IPA:40%純(chun)化水中(zhong)至少 20 分鐘后(hou),根據需要測試泡點值及擴(kuo)散流(liu)。 采用浸泡法,濾(lv)芯(xin)不容易浸潤,導致完整性測試失敗的可能性大。

 

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